私は独立する前、Panasonicグループの会社で、インハウスのプロダクトデザイナーとして13年ぐらい働いていました。担当していたのは、医療機器のデザインです。
今は3Dプリンターで植物のフィギュアを作って、自分のブランドで販売したり、お店や企業のオリジナルフィギュアを作ったりしています。医療機器とフィギュア。全然違う仕事に見えますが、会社員時代に身についたことが、今のものづくりにかなり生きていると感じています。今日はそのことを書いてみます。
意思決定者が何人もいる仕事
今思うと、会社員時代の仕事は少し特殊な部分が多かったと思います。
商品の半分以上はOEMでした。別のヘルスケア企業から開発を委託されて、企画もデザインもこちらで行う。でも決定権は依頼先の企業が持っている、という状況です。つまり意思決定者が何人もいる。社内にもステークホルダーがいて、その方々を納得させた後に、またOEM先を納得させる。
そうやってステークホルダーに受け入れられる仕事の進め方をしてきたことは、自分の経験の中で価値があることだったと思っています。
美しい形を作って終わりではない
デザイナーとしては、工業製品、しかも電気回路や基板が入るようなもののデザインだったので、制約がかなり多く、しんどい仕事でした。
美しい形や使いやすい形を作って終わりではありません。それを実現するために、量産するために、企業活動として成り立つために、どういうデザインにしなきゃいけないのか。そこを徹底的に詰めていく。見た目は派手だけど、中身はとても地味で、根気のいる作業が多かったと思います。
その一方で、看板を背負っていることもあって、デザインのディテールやクオリティは、一定水準以上のものを常に求められていました。
自分は「条件に合った答えを探る」タイプ
自分がどういうタイプかというと、作りたいものやアイデアが湧き出てくる人間ではありません。その場の条件や状況に合った答えを探っていくタイプだと思っています。
もともと医療機器がどうしてもやりたくて入社したわけではなく、工業デザイナーという職業が好きでやっていました。なので、扱うものにそこまでこだわりがないのかもしれません。その反動なのか、今、ほとんど制約のないフィギュアというものづくりをしているのも、とても面白いと思っています。
可愛いだけでなく、量産してコストを合わせる
3Dプリンターで実際に物を作って販売する今の仕事では、制約を把握して、できるだけ工業製品として効率のいい、最適化されたデザインを生み出すという経験が、うまく掛け合わさっていると思います。
ただ美しい、可愛いフィギュアを作るだけではなく、それを量産して、コストをきちんと合わせる。そして、お客様にもクライアントにも満足してもらえる、ウィンウィンになれる商品を提案する。これは今までの経験があるから成り立っているんだと思います。
お店や企業のオリジナルフィギュアを作る仕事でも、決めるのは依頼先で、こちらは条件に合った形を提案する立場です。会社員時代のOEMの進め方が、そのまま役に立っています。（これまでのOEM・受託制作の実績）
ブームのものづくりを、仕組みにする
3Dプリンターのものづくりは、ブーム性のあるものだと思っています。私はそれを仕組み化して、工場に近い形で量産できている。そこは一つの強みだと思っています。
珍奇植物フィギュアBOXのようなガチャのシリーズも、量産して、取扱店に安定して届けることまで含めてデザインしているつもりです。
量産まで考えたデザインが必要な方へ
形を作るだけでなく、量産できるか、コストが合うか、関わる人みんなが納得できるかまで考えてデザインする。会社員時代の13年で身についたこのやり方は、扱うものが医療機器からフィギュアに変わっても、そのまま使えています。
オリジナルフィギュアや商品のデザインを、量産まで見据えて相談したいという方は、FOR BUSINESSをご覧いただくか、お問い合わせからお気軽にご連絡ください。